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不銹鋼發(fā)酵罐的結構特點及其注意事項說明

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  不銹鋼發(fā)酵罐按罐體材質可分為不銹鋼304和不銹鋼316L,罐體包括上下封頭,管口連接件等。
  
  產品特點:
  
  1、具有嚴密的結構;
  
  2、良好的液體混合特性;
  
  3、好的傳質相傳熱速率;
  
  4、具有配套而又可靠的檢測,控制儀表。
  
  總體結構:
  
  1、固定式主要由罐體與支架組成。
  
  2、罐體內膽及封頭由優(yōu)質不銹鋼拋光制成。
  
  3、夾套與加強筋由不銹鋼板,保溫層采用聚胺脂發(fā)泡(24小時回升20C)。
  
  4、夾套中間采用螺旋式加熱,夾套冷卻。
  
  5、外包皮2mm厚不銹鋼板磨砂。
  
  6、攪拌器與鍋蓋密封采用機械密封件組成。
  
  7、罐蓋上下連接采用不銹鋼螺柱,密封墊片采用無毒橡膠。
  
  注意事項:
  
  1、必須確保所有單件設備能正常運行時使用本系統(tǒng)。
  
  2、在消毒過濾器時,流經空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa,否則過濾器濾芯會被損壞,失去過濾能力。
  
  3、在發(fā)酵過程中,應確保罐壓不超過0.17MPa。
  
  4、在實消過程中,夾套通蒸汽預熱時,必須控制進汽壓力在設備的工作壓力范圍內(不應超過0.2MPa),否則會引起發(fā)酵罐的損壞。
  
  5、在空消及實消時,一定要排盡發(fā)酵罐夾套內的余水。否則可能會導致發(fā)酵罐內筒體壓扁,造成設備損壞;在實消時,還會造成冷凝水過多導致培養(yǎng)液被稀釋,從而無法達到工藝要求。
  
  6、在空消、實消結束后冷卻過程中,嚴禁發(fā)酵罐內產生負壓,以免造成污染,甚至損壞設備。
  
  7、在發(fā)酵過程中,罐壓應維持在0.03~0.05MPa之間,以免引起污染。
  
  8、在各操作過程中,必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓,否則會引起發(fā)酵罐中的液體倒流進入過濾器中,堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。
  

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